重庆法兰热冲锻工艺方案制定

　　通过对产品形状特点进行分析，兼具自由锻、冲压、挤压特点的冲锻复合成形工艺能够有效解决高颈法兰的成形问题。冲锻复合成形工艺的核心是如何得到理想的翻边高度，影响板料翻边高度的主要因素有坯料设计和冲头设计。

　　在翻边过程中，首先会发生中心变薄，同时内孔上部边缘会因为拉伸造成大圆角，根据体积相等原则，翻边后得到的高度与坯料厚度有最直接的关系。翻边时需要在坯料上预制翻边孔，翻边孔的大小直接决定翻边过程中孔径是否顺利扩大而不开裂：孔过小则翻边时无法快速扩大，主要发生拉伸变形，会导致翻边失败或坯料开裂;孔过大则会损失翻边高度，因此坯料设计时需要重点关注坯料预制孔的大小。

　　翻边过程有扩孔、翻边、拉伸、挤压等多种变形方式，其中拉伸和挤压对翻边高度有利。对于要发生拉伸和挤压变形，主要的影响因素是坯料厚度、冲头锥度和冲头直径：冲头锥度过大，拉伸变形大于翻边变形，会造成内孔无法顺利胀大;冲头锥度过小，翻边比较顺利，拉伸效应小;冲头直径过大，可能会出现挤压过程早于翻边和拉伸过程，造成冲头对坯料的剪切，从而出现坯料开裂失效;冲头直径过小，无法对坯料进行挤压，得不到理想的翻边高度。因此，在冲头设计时需要重点关注冲头结构和大小。