无缝挤压三通主要有两种成形工艺，一种是热压成形工艺，即径向补偿支口的工艺方法;另一种是冷挤压成形工艺，即轴向补偿支口的工艺方法。

　　无缝三通冷挤压成形工艺又称为液压胀形工艺，是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用三通机，将与三通主管直径相等的管坯内注入液体，通过三通机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受到挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。整个过程是通过管坯的轴向压缩和支口部位的胀形过程而成形。无缝冷挤压三通支管的金属是由管坯的轴向运动进行补偿的，所以也称为轴向补偿工艺。

　　无缝冷挤压三通工艺可一次成形，生产效率较高;三通主管及肩部壁厚均有增加。其实用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的碳钢和不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。