平焊法兰的铸造可分为自由锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，资料的利用率就高。用一道工序或几道工序就或许完成杂乱锻件的精加工。因为没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减。但是，应留意不能使坯料彻底受到限制，为此要严格操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行测量，尽力削减锻模的磨损。

　　依据锻模的运动办法，铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等办法。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了进步资料的利用率，辊锻和横轧可用作细长资料的前道工序加工。与自由锻相同的旋转铸造也是局部成形的，平焊法兰的长处是与锻件尺度比较，铸造力较小情况下也可完成构成。包含自由锻在内的这种铸造办法，加工时资料从模具面邻近向自由外表扩展，因而，很难确保精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机操控，就可用较低的铸造力取得形状杂乱、精度高的产品。例如生产种类多、尺度大的汽轮机叶片等锻件。

　　平焊法兰当温度超越300-400摄氏度(钢的蓝脆区)，到达700-800摄氏度时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。依据在不同的温度区域进行的铸造，针对锻件质量和铸造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。本来这种温度区域的区分并无严格的边界，一般地讲，在有再结晶的温度区域的铸造叫热锻，不加热在室温下的铸造叫冷锻。

　　平焊法兰在低温铸造时，锻件的尺度改变很小。在700摄氏度以下铸造，氧化皮构成少，并且外表无脱碳现象。因而，只需变形能在成形能范围内，冷锻简单得到很好的尺度精度和外表光洁度。只需操控好温度和光滑冷却，700摄氏度以下的温锻也能够取得很好的精度。热锻时，因为变形能和变形阻力都很小，能够铸造形状杂乱的大锻件。要得到高尺度精度的锻件，可在900-1000摄氏度温度域内用热锻加工。别的，要留意改善热锻的工作环境。锻模寿数(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的铸造比较是较短的，但平焊法兰的自由度大，成本低。

　　平焊法兰坯料在冷锻时要发生变形和加工硬化，使锻模接受高的荷载，因而，需求运用高强度的锻模和选用避免磨损和粘结的硬质光滑膜处理办法。别的，为避免坯料裂纹，需求时进行中间退火以确保需求的变形能力。为坚持杰出的光滑状态，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，现在对断面还不能作光滑处理，正在研究运用磷化光滑办法的或许。