法兰厂家的焊接变形与残余应力控制

　　法兰厂家的焊接是一种局部加热的工艺过程，这种过程会造成母材局部受热膨胀和冷却收缩现象，因此所有焊接均会产生不同程度的变形，这些变形有可能导致容器棱角度、直径、椭圆度、垂直度、平面度等参数不符合设计图样的要求，也可能导致焊接残余应力引起的焊接裂纹等缺陷。为减少焊接应力与变形引起的不利影响，在焊接结构设计时，应对焊缝的配置、形状尺寸、数量等因素加以考虑。因设计时，焊缝已经确定，只能采取焊接工艺措施来控制减少变形和残余应力的影响。在实际监督检验时，对压力容器制造厂的焊接工艺以及合理施焊顺序进行加以控制，尽量减少焊接接头的拘束度是焊接工艺控制变形的基础，也可采用反变形法和刚性固定法对设备焊接过程进行控制，使焊接变形和残余应力降为最低。

　　法兰厂家的应力腐蚀控制

　　奥氏体不锈钢焊接接头对应力腐蚀比较敏感，一般情况下，焊接接头中存在的残余应力为应力腐蚀创造了必要条件，焊接热过程导致的焊接接头碳化物析出敏化，促进了应力腐蚀的发生，控制应力腐蚀应从控制焊接变形和焊接接头敏化区温度着手实施。

　　法兰厂家的焊接热裂纹控制

　　奥氏体不锈钢焊接时，焊缝和近缝区均可产生裂纹，而且主要是热裂纹，裂纹特征是典型的晶间断裂，其原因是源于奥氏体不锈钢受热膨胀较大，散热较慢，焊缝在凝固过程中，造成焊缝枝晶粗大和过热区晶粒粗化，增大偏析，形成较大的焊接内应力，因此，焊接过程应尽量采用较小的焊接热输入，不进行预热并降低层间施焊温度，控制焊接速度，减少高温冷却速度或适当降低焊接电流来减少焊缝熔深。另外，在焊接起弧和收弧处易产生焊接裂纹，焊接筒体纵焊缝时，应加引弧板和收弧板。