法兰管件与标准规格法兰相比，对焊接焊缝的要求更为严苛，原因很简单，因为大型法兰管件的应用环境对其强度的要求更高。怎样保证法兰管件的焊缝质量呢?回答是：严格的检测手段。在检测设备方面，我们常用的就是超声检测和射线检测。对于法兰管件的焊缝，都要通过100%的超声或射线检测。检测的目的就是要保证法兰盘的表面不能有裂缝，或降低法兰盘强度的其它缺陷。

　　对于那些长径的法兰管件的检测，要在超过其工作压力0.8倍的最大设计工作压力状态下进行检测，并要求100%通过X光拍片的检验。说到检测评级和标准，大型法兰盘超声检测I级为合格产品，而射线检测的要求则是II级。

　　在大口径法兰与其它法兰管件的热处理中，加热温度是一个非常关键的指标，加热温度的选择和控制涉及到热处理的质量和最终的产品质量，所以，在大口径法兰等管件的热处理工序中，如何选择合适的加热方式，以及如何控制好加热温度，就是我们需要格外关注的问题。

　　在早期的法兰管件热处理中，通常采用煤和木炭作为加热源，其加热效果姑且不说，这种方式对自然环境的污染是不言而喻的，随着近年来国家对工业污染问题的重视，一些新型燃料逐渐在工业热处理中加以应用，如一些气体和液体燃料。而对于追求精确控制的工业热处理技术，感应加热等一些使用电力的加热方式更能满足需求，因为这种先进的加热方式更易于控制，而且对环境的污染更少，同时，对法兰管件的产品质量也有提升的作用。