重庆管件安装过程中应重视以下几个主要方面：

　　1、重庆管件下料加工：

　　主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机入行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工;

　　高压重庆管件切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口机来完成;切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的均匀;

　　坡口的加工也应该按照规程要求角度进行，坡口过大，会造成人工、材料和机械的浪费，加大安装成本，坡口过小，容易造成未焊透，夹渣等焊接缺陷，因此，对下料加工工序质量的控制，最终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。

　　2、重庆管件安装标识：

　　预制管道的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。

　　标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等;预制完成的管段必须将端部管口封闭。

　　3、重庆管件的焊接：

　　焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行;影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响;

　　焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用;

　　如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压重庆管件焊接还应注意打底质量的无损检测;

　　4、重庆管件的安装：

　　工艺管道的重庆管件现场安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施;

　　现场焊接重庆管件的焊口一般均是固定口，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面：

　　在预制阶段，对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，因为人是质量控制环节中的第一要素;管口现场组对质量也必须按照要求进行;

　　如果碰到风、雪、雨、湿度大等天气，必须要求采取有效的防护措施，才允许施焊;

　　合金钢管冲氩气难度很大，所以是现场质量控制的最薄弱环节，也应是质量检查的最重要的环节，可以采取药皮或药芯焊丝进行打底，但此工艺必须通过焊接工艺评定认可，而且施焊重庆管件的焊工需经过考试合格。