重庆三通氧化主要受被加热金属化学成分和加热环塊(如炉气成分、加热温度等)内外两方面因素的影响。

　　1)金属材料的化学成分

　　形成氧化皮的多少与化学成分密切相关。钢中含碳量越高，形成氧化皮越少，尤其是当含碳量超过0.3%时就更为明显。这是因为碳被氧化后，在坯料表面形成一层一氧化嫌(CO)气体，起着抑制继续氧化的作用。合金钢中Cr、Ni、Al、Mo、Si等元素越多，加热时形成的氧化皮越少，因为这些元素被氧化后，能在钢的表面形成一层致密的氧化薄膜，并且它和钢有接近的热膨胀系数,又能牢固地附在表面上，不容易破裂和脱落，所以能阻止进一步氧化，起到保护作用。耐热不起皮钢就是含有上述元素较多的合金钢，而当钢内Ni、Cr含量为13%?20%时，几乎不产生氧化。

　　2)炉气成分

　　炉气成分对重庆三通氧化皮的形成有很大的影响，同一钢号的重庆三通在不同的加热气氛下，形成的氧化皮不一样，在氧化性炉气中，形成氧化皮最多，呈浅灰色，很容易清除;在中性炉气(主要含N2)和还原性炉气(含有CO、H2等)中，形成的氧化皮较少呈黑色，不易清除。为了尽量减少氧化皮的形成并清除，应注意加热各阶段的炉气成分的控制。一般来说，重庆三通在1000℃以下，加热时宜采用氧化性炉气，因为此时温度不高，氧化过程尚不甚剧烈，而形成的氧化皮却容易清除;当温度超过1000 ℃以后，尤其在高温保温阶段，应采用还原性炉气或中性炉气，以减少氧化皮的产生。

　　火焰加热炉炉气的性质，取决于燃料燃烧时的空气供给量。如果炉内空气过剩系数太大，供给的空气过多，炉气呈氧化性,金属形成氧化皮就多，如果炉内空气过剩系数为0.4?0.5时，炉气呈还原性,形成保护气氛，避免氧化皮的生成，达到无氧化加热。

　　3)加热温度

　　加热温度也是重庆三通形成氧化皮的主要因素，加热温度越高，氧化越剧烈。在570℃?600℃以前，重庆三通氧化较慢，从700℃起氧化速度加快，到900℃?950℃时，氧化就十分显著了。如果将900℃时氧化速度假设为1，当温度达到1000℃时，氧化速度为2，当温度达到1100℃时，氧化速度为3.5,而当温度达到1300℃时，氧化速度就是7，增加了6倍。

　　4)加热时间

　　重庆三通在炉内氧化性气体中的加热时间越长，氧化扩散量越大，形成氧化皮也就越多，尤其是在高温加热阶段，所以要尽量减少加热时间，尤其是髙温下的加热时间和保温时间应尽可能的缩短。

　　另外，重庆三通坯料在高温下，不但在炉内要被氧化，而且在锻造过程中，虽然将坯料上的氧化皮清除干净了，但如果坯料温度仍然较高时，还要被二次氧化，不过氧化的速度随着坯料温度的下降而逐渐减弱。