重庆三通的碳质量分数小于0.25%，铬的质量分数为17%-19% ,镍的质量分数为8%-18% ,如 12Crl8Ni9、17Crl8Ni9等。奥氏体冷却时不发生组织转变，也不能用热处理方法提高强度和细化晶粒，只能进行热锻变形和再结晶。奥氏体不锈钢重庆三通在髙温下晶粒易长大，但长大倾向没有铁素体重庆不锈钢三通那样强烈。

　　奥氏体不锈钢重庆三通的加热规范与铁素体钢相似，始锻温度一般为1150-1180℃,终锻温度不应低于850℃否则，组织中因析出碳化物使变形抗力增加，锻造时容易产生裂纹。

　　奥氏体不锈钢重庆三通锻造工艺要点如下：

　　1)加热时严格避免渗碳。碳与铬易在晶界上形成碳化铬化合物，从而使晶界附近基体中的铬含量贫化，提髙钢的晶间腐蚀敏感性。加热应采用弱氧化性气氛。

　　2)钢锭锻造时，开始轻压。当钢锭变形量达30%后，才能重压。锻造时，应单向送进，避免在一处重复锤击，以防止出现中心十字裂纹。

　　3)钢锭锻造比采用4-6,钢坯取2-4，视原材料的晶粒度而定。奥氏体不锈钢重庆三通晶粒度大小对钢的耐蚀性有很大影响。为了获得细晶粒组织，应保证最后一火有足够大的锻造比，其变形量要大于再结晶临界变形程度。

　　4)变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织。圆饼锻件可考虑下列措施：①采用光滑的平台和砧面，必要时润滑;②平台和砧面预热到150-450℃;③饼坯两端加低碳钢垫板;④采用叠锻;⑤变形时采用间歇压缩;⑥包套镦粗。

　　5)奥氏体不锈钢重庆三通冷缩率特别大。锻件在最终成形时，应考虑较大的收缩率(1.5% -1.7%),避免锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。

　　6)锻后空冷。奥氏体不镑钢锻后空冷、坑冷或砂冷均可。

　　7)为了使锻造和空冷过程中析出的碳化物重新溶人奥氏体，得到均匀单一的常温奥氏体组织，重庆不锈钢三通应进行固溶处理，即1020-1050℃加热保温，然后水冷。温度不宜过高，保温时间不宜过长，以防晶粒长大。