材质对重庆管件使用寿命的影响

　　不锈钢材质，304与304L的主要区别在于：304的含C(碳)量≤0.08%，而304L的含C量≤0.03%; 316材质相对304L的含NI(镍)比304高1%—2%，主要是降低了Cr(铬)含量，增加了Mo(钼)2%—3%，从而各自抗腐蚀性能力和抗腐蚀的环境有所不同。L代表低碳，如304L比304含碳量低，H与S代表耐高温，如310S比310耐高温性能强，304H比304耐热，316、316L是船用材料，具有强耐腐蚀性。304不锈钢材质有两种：一级材质和二级材质。而二级材质也就是钢厂的次等品，主要区别在于：二级材料表面、含镍量、厚薄不均匀等，比一级材料便宜。钢厂稍加处理后进入市场，但质量不稳定。

　　成型工艺对重庆管件性能及寿命的影响

　　“管件成型”是重庆管件生产工艺中最重要的步骤，管材在加工过程中随着应力的不断增加，在力的作用下精度容易发生变化。

　　现在大部分重庆管件生产企业在成型工艺中主要采取了“冷挤压”和“胀形”工艺。生产工艺的不同，重庆管件的尺寸、壁厚和功能会存在差异，所以，采用什么样的成型工艺，既保持质量的稳定，又提高生产效率，是非常重要问题，下面介绍两种工艺的特点。

　　1、“冷挤压”工艺：把下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使不锈钢毛坯管产生变形，而制得重庆管件的尺寸要求。主要特点：

　　(1)表面光洁。挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用润滑仅次于抛光表面。用挤压方法制造的零件表面，一般不需要再加工。

　　(2)冷挤压工艺配置辅助手段，可达到产品质量要求。如重庆管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在挤压过程中通过补料方式，以达到“U型槽” 和“三通拉口”壁厚不减薄，确保产品的质量。

　　(3)冷挤压会使重庆管件拉应力的产生。冷挤压工艺具有冷变形的特性，在挤压过程中金属毛坯处于三向压力状态，变形后金属组织有改性现象。

　　2、“胀形”工艺：胀形工艺是在管坯内部通以高压液体﹑气体或固体软模﹐迫使管材塑性变化﹐以达到工件的外形尺寸要求。主要特点：

　　(1)胀形时，材料的变形局限于固定的模具内，质量稳定。工件不会产生起皱现象，成形的工件表面光滑、回弹小。

　　(2)胀形时，材料处于双向受拉的应力状态，在模具的作用下，迫使管材壁厚减薄、表面积增大，获得要求的几何形状。

　　(3)胀形时，管材变形区局限于变形区范围内，管材不向变形区外转移。如重庆管件U形槽的形成是靠管材的局部变薄来实现的。