重庆管件的脉冲氩弧焊是利用焊接电源向电弧输出以一定规律变化的不均匀电流的氩弧焊，也就是利用连续、不间断基值电流(又称维弧电流)维持主电弧的电离通道，并周期性地施加一个同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，用以熔化金属，控制熔滴的过渡，达到焊接的目的。

　　重庆管件的脉冲氩弧焊机：采用钨极非熔化极电极，氩气保护焊接熔池，焊接过程中焊接电流有基值和峰值两个电流交替变化的焊机。

　　重庆管件的脉冲钨极氩弧焊原理如下：

　　每次脉冲电流作用时，在电弧作用区产生一个熔池。脉冲间隙，仅有维弧电流作用时熔池凝固而形成一个焊波。下一个脉冲电流作用时，在已凝固焊波的部分面积上和母材上产生第二个焊接熔池，当第二个脉冲间隙时，熔池又凝固成第二个焊波并且与前一个焊波搭接。这样周而复始地进行下去，便形成一条由许多焊波搭接相连的焊缝。

　　重庆管件的脉冲氩弧焊与直流氩弧焊相比有以下优点：

　　(1)可以精确控制对工件的热输入和熔池尺寸，提高重庆管件焊缝抗烧穿和熔池的保护能力，易获得均匀的熔深，特别适用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和单面焊双面成型。

　　(2)每个焊点加热和冷却迅速，重庆管件焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可减小热敏材料焊接时产生裂纹的倾向。

　　(3)脉冲电弧可以用较低的热输入而获得较大的熔深，故同样条件下，能减小热影响区。焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值，这样焊接变形小，这对薄板、超薄板焊接尤为重要。

　　(4)防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固。而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。

　　(5)增大焊缝的深宽比，在不锈钢管件焊接时可将熔深宽增大到2：1 。

　　(6)增加熔池的搅拌作用，在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。