重庆不锈钢管件的需求快速增长，切割效率和管材的切口也有不同的要求。不同的的切割方法会有不同的效果。

　　1、线切割

　　使用线切割重庆不锈钢管件，能够满足切口质量要求：切口平整、无毛刺、精度较高。但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。而且切割速度慢，切割过程中需要用到的乳化油令到管件表面带有油粘性，不易清洁。适合生产量批量小的使用。

　　2、砂轮片切割

　　用普通的砂轮切割机切割重庆不锈钢管件后留有毛边和挂口飞边，精度不高，需配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果。成本低廉，但砂轮片损耗有点大,适合量批量小的时候使用。

　　3、车床切割

　　车床针对切割非常薄壁的不锈钢管件(壁厚0.3~0.4mm)，推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，购买成本较高,但是耐用,切面很平整。这种作业方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装车床切割的效率大大提高，然而标准六米长的钢管的高速旋转问题，经常会损坏薄壁钢管。

　　4、滚刀无屑切割

　　自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低， 切割薄壁不锈钢管件时偶会产生撕裂现象，令管口会严重变形。

　　5、激光切割

　　切割重庆不锈钢管件和钻孔一次成型，切割成本低，效率高， 切口平整、光滑，模具通用 ，灵活性强，精度高，公差一般差小于0.03mm。但设备价格昂贵，更需要专业的人员编程操作。