重庆管件成形(焊接)

　　对所有重庆管件的制造工艺来说,成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同,需要的篇幅较长，这里,对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。

　　a.. 加热

　　对采用热成形方法制造重庆管件而言,为满足成形工艺中对材料变形的要求,成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。

　　热推弯头或热弯弯管成形时,通常采用中频或高频感应加热的方法,也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热,管坯在运动中被加热并完成成形过程。

　　热压弯头、热压三通或重庆管件成形时,通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度,再放入模具中压制或锻制成形。

　　b. 焊接

　　带焊缝的重庆管件包括两种情况,一种是用焊管制造的管件,对重庆管件制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,重庆管件成形过程不包括焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。

　　重庆管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。

　　重庆管件的热处理

　　热处理工序是重庆管件制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤,消除成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等,使成形后管件的金属组织、性能发生变化,恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提高。

　　常用的热处理装备为反射炉、电炉等;通常的控制方式为炉内的热电偶通过传感器连接到温度-时间自动记录仪的控制装置上进行。

　　不同的重庆管件产品标准中对热处理的规定不尽相同。并非所有经过变形的管件均要进行热处理,通常,对于低碳钢材料的管件其最终成形温度不低于723℃(再结晶温度)时,可不用进行热处理,因在此温度条件下其最终的组织状态基本上是正火状态,低于这一温度或高于980℃时应进行热处理;合金钢或不锈钢材料的管件不论采用冷成形或热成形,均应进行热处理。