重庆管件焊接工艺的影响

　　1 .坡口清理

　　坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净，避免重庆管件焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。

　　2 .重庆管件焊接速度的影响

　　重庆管件焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流 的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。

　　3 .熄弧弧方法的影响

　　熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不 要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。

　　4 .重庆管件焊接电流的影响

　　重庆管件焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则地漂移，破坏保护区。重庆管件焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。

　　5 .钨极伸出长的影响

　　钨极伸出长太长，氢气对电弧和熔池的保护效果变差。

　　引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多，但是，只要了解了氩弧焊的特点，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际生产中提高重庆管件焊接质量。