奥氏体不锈钢重庆管件的焊接特点：焊接过程中的弹、塑性应力和应变量很大，却极少出现冷裂纹。焊接接头不存在淬火硬化区及晶粒粗大化，故焊缝抗拉强度较高。

　　奥氏体不锈钢重庆管件焊接主要问题：焊接变形较大;因其晶界特性和对某些微量杂质(S、P)敏感，易产生热裂纹。

　　重庆管件的焊接变形较大原因解析。

　　因导热率低、膨胀系数大，故焊接变形较大，可采用夹具防止变形。奥氏体不锈钢重庆管件的焊接方法和焊接材料的选择:

　　奥氏体不锈钢重庆管件可用钨极氩弧焊(TIG)、熔化极氩弧焊(MIG)、等离子氩弧焊(PAW)及埋弧焊(SAW)等方法进行焊接。

　　奥氏体不锈钢重庆管件因其熔点低、导热系数小、电阻系数大，故焊接电流较小。应采用窄焊缝、窄焊道，减少高温停留时间，防止碳化物析出，减少焊缝收缩应力，降低热裂纹敏感性。

　　焊材成分尤其是Cr、Ni合金元素要高于母材。采用含有少量(4～12%)铁素体的焊接材料，以保证焊缝良好的抗裂(冷裂、热裂、应力腐蚀开裂)性能。

　　重庆管件焊缝中不允许或不可能存在铁素体相时，焊材应选用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料。

　　焊材中的C、S、P、Si、Nb应尽可能低，Nb在纯奥氏体焊缝中会引起凝固裂纹，但焊缝中有少量铁素体可有效避免。

　　重庆管件焊后需进行稳定化或消除应力处理的焊接结构，通常选用含Nb的焊接材料。埋弧焊用于焊接中板，Cr、Ni的烧损可通过焊剂和焊丝中合金元素的过渡得到补充;

　　由于熔深大，应注意防止焊缝中心区热裂纹的产生和热影响区耐腐蚀性的降低。应注意选择较细的焊丝和较小的焊接线能量，焊丝需低Si、S、P。

　　耐热不锈钢焊缝中铁素体含量应不大于5%。Cr、Ni含量大于20%的奥氏体不锈钢，需选用高Mn(6～8%)焊丝，焊剂选用碱性或中性焊剂，以防止向焊缝中增Si，以提高其抗裂性能。

　　奥氏体不锈钢重庆管件专用焊剂增Si极少，可向焊缝过渡合金，补偿合金元素的烧损，以满足焊缝性能和化学成分的要求。