由于重庆管件焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称,导致的膨胀不一而发生的。防止重庆管件焊接变形的方法有：

　　1.减小焊缝截面积,在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下,尽可能采取用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。

　　2.采用热输入较小的焊接方法。如:CO2气体保护焊。

　　3.重庆管件焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

　　4.在满足设计要求的情况下,纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

　　5.重庆管件双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

　　6.T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

　　7.采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

　　8.采用刚性夹具固定法控制焊后变形。

　　9.采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如:H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。

　　10.对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度,使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确,以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。

　　11.在焊缝较多的构件组焊或结构安装时,要采取合理的焊接顺序。

　　12.焊接薄的重庆管件时,采用水中焊接法。即在水中用保护气体包围熔池,并由气体将附近的水完全排除,以保证焊接正常进行。采用此法,固熔池周围的金属及时被水冷却,而将变形量控制到很小的程度(在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量)。

　　13.多段对称的重庆管件焊接,即焊一段,停一会,到对面焊,停一会。