重庆法兰焊接后为什么会出现裂纹：

　　在生产容器设备时，不锈钢法兰和筒体焊接时法兰颈会出现裂纹，而不是焊接部位，为什么会这样?

　　重庆法兰焊接后产生裂纹的原因：热裂纹是焊接冷却过程中在高温阶段产生的裂纹，主要发生在焊缝金属中，少量出现在焊缝附近。它可分为结晶(凝固)裂纹、液化裂纹和多边裂纹。晶化裂纹是最常见的裂纹，主要发生在碳钢(S、P、Si和C)、单相奥氏体不锈钢、铝及其合金等含有较多杂质元素的焊接组织中。主要影响因素是焊接拉应力、低熔点共晶(焊缝金属化学成分)和焊接接头过热程度(工艺)，304不锈钢材料塑料，如果是锻件法兰，焊接工艺要求相对宽松，一般不会引起裂纹。如果是铸件，就会容易出现这样的情形。

　　如何确定重庆法兰的焊接方法

　　一般情况下，管道是插入重庆法兰进行焊接的，对焊是采用对焊法兰，管道与对焊表面对焊，插座焊接不能进行X射线探伤，对焊可以进行，因此建议采用对焊法兰进行焊接接头检测要求。

　　一般情况下，对焊要求比承插焊接高，焊接后质量好，但检测方法相对严格。要做辐射探伤、磁粉套接焊或熔透试验，如果管道内流体的焊接要求不高，建议采用承插焊接检测管道中的流体是方便的。

　　承插焊接的连接形式主要用于焊接小直径阀门和管道、管件和管道。一般情况下，小直径管道壁厚薄，易错位、易腐蚀，对焊难度大，更适合于套筒焊接，此外，承插焊接具有补强作用，因此常在高压下使用，但是，承插焊接也存在一些缺点，一是焊接后应力状况不佳，容易发生焊接，管道系统中存在间隙，不宜用于腐蚀敏感介质的管道系统和具有较高洁净度要求的管道系统。此外，超高压管道，即使管壁直径小，壁厚也很大，也可以尽量采用对焊连接，避免承插焊接。

　　总之，承插焊是由角焊缝形成的，对焊是由对焊形成的，通过对焊缝强度和应力状况的分析，发现对接比承插更好，所以在压力水平高、使用条件差的情况下，采用对接形式是必要的。

　　管道重庆法兰以平焊、对焊和承插焊的形式焊接。

　　1.选择合适的重庆法兰材料为管材，如不锈钢管材，当然不允许选用碳钢等法兰。

　　2.根据管道的公称直径(DN)和管道系统各部分的标称压力(PN)，选择合适的法兰。目前，国际上的管法兰基本上采用美国标准体系和欧洲标准体系。

　　3.根据具体的工作条件，选择重庆法兰结构形式，如带颈平焊、活套法兰等，密封面具有全平面、凹凸面等。

　　4.对于非标准件，应按照重庆法兰规范设计程序进行非标准件的设计和制造。