重庆管件电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程,焊接过程中及焊后,重庆管件都将产生变形。影响焊接变形最根本的因素是焊接过程中的热变形和重庆管件的刚性条件。在焊接过程中的热变形受到了重庆管件刚性条件的约束,出现了压缩塑性变形,这就产生了焊接残余变形。

　　(一) 影响重庆管件焊接热变形的因素

　　1.重庆管件焊接工艺方法。不同的焊接方法,将产生不同的温度场,形成的热变形也不相同。一般来说,自动焊比手工焊加热集中,受热区窄,变形较小。CO2气体保护焊焊丝细,电流密度大,加热集中,变形小。

　　2.重庆管件焊接参数。即焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量越大,焊接变形越大。焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大,随焊接速度增大而减小。在3个参数中,电弧电压的作用明显,因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。

　　3.重庆管件焊缝数量和断面大小。焊缝数量越多,断面尺寸越大,焊接变形越大。

　　4.施工方法。连续焊、断续焊的温度场不同,产生的热变形也不同。通常连续焊变形较大,断续焊变形最小。

　　5.材料的热物理性能。不同的材料,导热系数、比热和膨胀系数等均不相同,产生的热变形也不相同,焊接变形也不相同。

　　(二) 影响重庆管件焊接刚性系数的因素

　　1重庆管件的尺寸和形状。随着重庆管件刚性的增加,焊接变形越小。

　　2胎夹具的应用。采用胎夹具,增加了重庆管件的刚性,从而减少焊接变形。

　　3装配焊接程序。装配焊接程序能引起重庆管件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的改变,对控制重庆管件的焊接变形有很大的影响。

　　一般来说,重庆管件在拘束小的条件下,焊接变形大,反之,则变形小。