重庆管件的锻焊工艺

　　锻焊是先将重庆管件放在炉子中加热，然后取出并将重庆管件叠合在一起，施加足够的压力或锤击以使界面产生永久变形从而形成金属结合的一种方法。这是一种最古老的焊接接方法，采用现代化的加热和加压手段以达到重庆管件连接的这种方法至今仍在应用，主要是用于生产管子和复合金属。

　　锻焊时首先把被重庆管件加热到塑性状态或接近熔点的温度，然后加压形成连接。加热的目的是使金属产生塑性变形，因为绝大多数金属的屈服强度是随着温度的升高而迅速降低的。加热时间是影响锻焊质量的主要参数。加热不足就不能使重庆管件表面具有很好的延展性，也不可能锻焊在一起。金属过热会导致产生强度很低的脆性接头。必须使整个接头界面上的温度均匀，才能获得满意的接头。

　　对加热好的重庆管件可用较轻的大锤以重复的高速锤击施加压力。现代自动及半自动锤击是用重型机动锤以低速进行锤击实现的。施加压力的锤子可用蒸气、液压或压缩空气设备带动。低碳钢是最常用的可通过锻焊连接的金属，低碳钢的薄板、棒材、管材和板材都容易进行锻焊。对焊缝和热影响区组织性能起主要影响的是锻压总量和进行锻焊的温度。要获得致密的焊缝一般需要较高的温度。锻焊后退火可以细化接头的组织并改善接头韧性。锻焊最常采用的接头形式是斜接接头，其他形式的接头也可以进行锻焊。有时所施加的压力可达2068MPa。钢的锻焊温度范围一般是1149~1288℃。

　　锻焊某些金属时须使用焊剂以防止重庆管件表面生成氧化皮。焊剂与存在的氧化物结合而在重庆管件表面上形成保护性覆盖层。该覆盖层能阻止形成更多的氧化物，并能降低已有氧化物的熔点。用于钢的两种焊剂是石英砂和硼砂(四硼酸钠)。对于高碳钢锻焊，最常用的焊剂是硼砂。由于硼砂的熔点较低，所以可在金属加热过程中将它撒到重庆管件上。石英砂常作为锻焊低碳钢时的焊剂。