重庆管件激光钎焊的优点

　　1、局部加热，重庆管件不易产生热损伤，热影响区小，可在不伤及母材的情况下施焊。

　　2、负离焦加热，熔化带宽，无飞溅，填充剂熔化后自然浸润，焊缝外观质量良好，可用于外观区域的钢板拼焊。

　　3、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现重庆管件的多点同时对称焊。

　　4、光束容易传输和控制，不需要经常更换焊炬、喷嘴，显著减少停机辅助时间，有荷系数和生产效率较高。

　　5、容易实现自动化，能有效控制光束强度和精细定位。

　　重庆管件激光钎焊的缺点

　　1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄，动态填充金属钎料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺陷。

　　2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资相对较大。

　　3、激光焊接技术复杂，技术难度大，涉及光学、焊接学、自动化系统工程，技术难度大，焊接系统调试复杂。

　　4、激光危险，防护等级高。系统设备需要专业维护，核心设备故障停机或损坏后，修复难度大(如激光头、光源)，且激光焊接系统占地面积较大。