重庆管件焊接过程

　　重庆管件焊接过程是其中最主要的原因。重庆管件焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

　　1、在重庆管件焊接过程中从坡口预制、打磨、组对、坡口角度间隙、表面处理、重庆管件预热、保温、焊后缓冷除氢等等;

　　2、是否严格按已经做好的焊接工艺操作;

　　3、焊工是否持相应合资格;

　　4、焊接环境是否有做到防风、防雨、防雪、防露水、防潮气并且做到透光透气照明适当的安全可靠的;

　　5、重庆管件焊缝表面是否清除油污、水迹、铁锈;

　　6、是否过分使用碳弧气刨，开坡口、清根、多次返修后没有将其碳化物清除而进行焊接，气刨的压缩空气是否除水?;

　　7、焊机和焊枪的保养维护不当，无法发挥应有焊接性能;

　　8、重庆管件焊接过程中对焊丝没有采取应有保护和使用超过时限或者使用已经受潮受污染的焊丝;

　　9、埋弧焊的药剂使用不同品牌的焊丝，药剂没有充分烘干，药剂在回收过程将钢板氧化物(氧化皮)、其它杂质、焊渣、沙尘粉末等一并吸收，再次投入焊接时造成;

　　10、重庆管件组合的内应力过大，没有控制焊接变形，所带来的拘束应力过大超出焊缝所能承受的拉应力;

　　11、NDT检验过高地要求而返修反造成更多的缺陷;

　　12、厚度大焊道多的焊缝也是原因之一，焊缝中的杂质堆积会产生累积效应而产生横向裂纹;

　　13、重庆管件焊缝的排列形状和次序也会影响焊缝内的拘束力(内应力)。