焊接电流对重庆管件焊缝成形的影响

　　在其他条件一定的情况下,随着电弧焊接电流增加,重庆管件焊缝的熔深和余高均增加,熔宽略有增加。其原因如下:

　　1)随着重庆管件电弧焊焊接电流增加,作用在重庆管件上的电弧力增加,电弧对重庆管件的热输入增加,热源位置下移,有利于热量向熔池深度方向传导,使熔深增大。熔深与焊接电流近似成正比关系,即焊缝熔深H约等于Km×I。式中Km为熔深系数(焊接电流增加100A导致焊缝熔深增加的毫米数),它与电弧焊的方法、焊丝直径、电流种类等有关见表1-1。

　　2)重庆管件电弧焊的焊芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。由于电弧焊的焊接电流增加导致焊丝熔化速度增加,焊丝熔化量近似成正比的增多,而熔宽增加较少,所以焊缝余高增大。

　　3)重庆管件焊接电流增大后,弧柱直径增大,但是电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围受到限制,因而熔宽的增加量较小。

　　气体保护熔化极氩弧焊时,焊接电流增加,焊缝熔深增加。若焊接电流过大、电流密度过高时,容易出现指状熔深,尤其焊铝时较明显。