四川管件的焊接工艺

　　(1)四川管件焊接前，坡口、焊丝及不小于坡口两侧各50mm范围内的表面，用脱脂剂擦洗干净，用不锈钢丝刷彻底清除氧化膜;清理下坡口时应向外刷，清理上坡口时，下部容器开口应用塑料布封好，防止铝屑进入容器内;

　　(2)焊缝采用手工钨极氩弧焊双人单面焊，焊接时应注意A 、B 焊工要配合默契，同向、等速，焊接过程中随时检查垂直度，并利用焊接反变形方法及时调整，焊缝应不间断一次性焊完;

　　(3)一周点固焊完毕，间隙会产生收缩，但起码要保持3~5mm的间隙。定位焊长度为40mm左右，每隔500mm左右作一定位焊;

　　(4)当环境温度小于5 ℃，壁厚大于8mm时焊前应用H01-20焊炬在焊缝坡口二侧均匀加温到100~200 ℃;因四川管件厚度较大，应采用多层多道焊;

　　(5)实际焊接时的焊接工艺参数应与试板模拟试验基本保持一致，对于不同的壁厚焊接工艺参数;

　　(6)四川管件多层多道焊时，每焊完一遍应用机械方法清理氧化膜，为保证焊接质量，层间温度不得超过65 ℃;

　　(7)四川管件焊接过程中，如点固焊开裂，造成错口，应停止焊接，经修复后方可继续焊接;

　　(8)当钨极出现触钨现象时，停止焊接，将钨极、焊丝、溶池处理干净后，方可继续;

　　(9)总的施焊原则是：大电流、快速焊;

　　(10)四川管件焊缝除未焊透，有裂纹外，应尽量减少返修;多次返修会引起设备变形和影响焊接接头的质量(很容易产生裂纹)，因此力求一次焊接成功。如有非危害性缺陷(圆形气孔)超标，应由设计、业主和监理单位协商处理，尽量不要返修;

　　(11)成都管件焊接返修时，应用机械方法，将缺陷处彻底铲除，并按焊接工艺评定参数进行焊接;同一部位的返修不得超过两次，否则要制定措施并经技术总负责人批准;

　　(12)在焊接过程中应随时测量塔的垂直度、水平度，吊具待全部焊接完毕并经探伤检查合格后方可拆除;

　　(13)四川管件焊接完毕，表面美观、平整，鳞纹均匀，没有表面气孔、裂纹等缺陷;然后100%RT检查，RT应不低于JB 4730—94—Ⅱ级片，PT为Ⅰ级。